2020年豐田以200億美元盈利超過(guò)全球車(chē)企第2到第5名的利潤(rùn)總和，而2019年財(cái)富500強(qiáng)榜單上它還排在大眾后面。2021年豐田繼續(xù)保持銷(xiāo)量冠軍，實(shí)現(xiàn)營(yíng)收、利潤(rùn)的歷史新高。全球汽車(chē)公司都受到疫情的沖擊，為什么豐田可以逆勢(shì)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收和利潤(rùn)的同步增長(zhǎng)？豐田以精益生產(chǎn)聞名，高利潤(rùn)得益于各個(gè)環(huán)節(jié)的高效能，而供應(yīng)鏈管理是這個(gè)高效能的重要支撐。這使得豐田連續(xù)多年蟬聯(lián)全球最賺錢(qián)車(chē)企。在困難時(shí)期，這個(gè)優(yōu)勢(shì)就更明顯了。

進(jìn)入低增長(zhǎng)時(shí)代的家居企業(yè)可以從汽車(chē)行業(yè)的供應(yīng)鏈管理里借鑒什么？

效率就是競(jìng)爭(zhēng)力

用數(shù)智化武裝供應(yīng)鏈

 我們來(lái)看看頭部企業(yè)們是怎么做的。

頭部家居企業(yè)們?cè)趲啄昵熬屯菩写蠹揖討?zhàn)略，多品牌、多品類(lèi)、多渠道，產(chǎn)品品類(lèi)增加，不同渠道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)還不一樣，生產(chǎn)、交付難度大大增加，而且產(chǎn)品種類(lèi)變多如果沒(méi)有足夠規(guī)模支撐，效益也會(huì)隨之下降。科學(xué)的產(chǎn)品體系、供應(yīng)鏈體系就成為企業(yè)“利潤(rùn)”的支撐點(diǎn)。如今，這場(chǎng)家居企業(yè)供應(yīng)鏈變革的核心是數(shù)智化。

索菲亞已經(jīng)成功打造出了一個(gè)全鏈路的數(shù)字化供應(yīng)鏈體系。對(duì)內(nèi)，通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)接入各個(gè)端口，把研發(fā)、制造、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)鏈接起來(lái)，全閉環(huán)、全覆蓋。在企業(yè)內(nèi)部形成研發(fā)協(xié)同、質(zhì)量協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、物流協(xié)同。對(duì)外，建立了完善的供應(yīng)商管理體系和鏈接體系，形成計(jì)劃協(xié)同、研發(fā)協(xié)同、訂單協(xié)同、質(zhì)量協(xié)同、物流協(xié)同、結(jié)算協(xié)同等多方面的高度同步。如此，索菲亞整個(gè)組織的運(yùn)作效率大大提升，對(duì)全國(guó)經(jīng)銷(xiāo)商平均交貨周期只需7-12天。

索菲亞4.0智能制造超級(jí)工廠

顧家家居用了五年時(shí)間打造出行業(yè)領(lǐng)先的供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。從原料采購(gòu)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、品牌建設(shè)、產(chǎn)品銷(xiāo)售交付各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化、云端化的覆蓋，同時(shí)還通過(guò)數(shù)智中心實(shí)現(xiàn)了對(duì)供應(yīng)鏈端的信息化管理。效率是頭部企業(yè)重要競(jìng)爭(zhēng)力，顧家反復(fù)強(qiáng)調(diào)“供應(yīng)鏈效率是第一效率，一旦建立起來(lái)會(huì)形成很長(zhǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)”。建成智慧供應(yīng)鏈后，顧家存貨周轉(zhuǎn)率提升了50%，訂單交付周期縮短50%，主營(yíng)業(yè)務(wù)凈利潤(rùn)復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到了29%。實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)模與效率的同步快速增長(zhǎng)。

從單點(diǎn)到全鏈，從獲取數(shù)字到全面分析，全流程智慧供應(yīng)鏈，把生產(chǎn)的環(huán)節(jié)節(jié)奏把握在自己手里，也把產(chǎn)業(yè)鏈上下游參與環(huán)節(jié)的流程效率把握在自己手上，產(chǎn)業(yè)鏈條環(huán)環(huán)相扣，實(shí)現(xiàn)整體的降本增效。而智慧供應(yīng)鏈需要家居企業(yè)和供應(yīng)鏈上的所有要素共同搭建，結(jié)成一張緊密協(xié)作的生態(tài)網(wǎng)，才能發(fā)揮最大效能。

全鏈路智慧協(xié)同創(chuàng)造最優(yōu)效益

不久前，永特耐從供應(yīng)鏈企業(yè)端，提出了“智慧協(xié)同”的理念，配合家居企業(yè)構(gòu)建高效供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。

什么是“智慧協(xié)同”？永特耐以數(shù)字化運(yùn)營(yíng)和自動(dòng)化生產(chǎn)為依托，和上下游企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)信息共享、數(shù)據(jù)共享，在研發(fā)、產(chǎn)品、制造、供應(yīng)、服務(wù)等層面和客戶高度協(xié)同，全流程供需精準(zhǔn)匹配、極速響應(yīng)。

通過(guò)數(shù)字化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)“智慧”不難，但“協(xié)同”如何落地，要達(dá)到什么樣的效益？永特耐通過(guò)五大協(xié)同，給出了清晰的落地路徑。

研發(fā)協(xié)同：永特耐每年投入10%的研發(fā)費(fèi)用，基于新加坡、廣州、萊西、黃島四大研發(fā)中心支撐，持續(xù)進(jìn)行木工膠粘劑關(guān)鍵性原料和技術(shù)的突破，為客戶提供一客一案、一品一案的定制化研發(fā)。而核心原料自制和智慧工廠的高效生產(chǎn)，又能把研發(fā)快速轉(zhuǎn)化為量產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)研高效協(xié)同。

產(chǎn)品協(xié)同：永特耐攻克木工膠粘劑重點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題和核心原料自制，實(shí)現(xiàn)多種主流及趨勢(shì)類(lèi)膠粘劑產(chǎn)品的原料研發(fā)、量產(chǎn)供給，如PUR、水基膠，而且在性價(jià)比、質(zhì)量穩(wěn)定性等方面有突出優(yōu)勢(shì)。同時(shí)還能協(xié)助客戶解決新產(chǎn)品應(yīng)用、工藝提升等問(wèn)題。

制造協(xié)同：永特耐黃島智慧協(xié)同工廠有著國(guó)內(nèi)先進(jìn)的EVA、PUR、PSA、水基膠自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)客戶下單、生產(chǎn)、包裝一體自動(dòng)化，保障產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性，而且交貨周期可以從一周縮短至一天。在由智慧大屏和DCS控制室組成的生產(chǎn)指揮中心，可以看到永特耐集團(tuán)所有工廠的運(yùn)行情況，也能在第一時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行資源調(diào)度、設(shè)備控制、排單生產(chǎn)。控制中心能和上下游企業(yè)數(shù)據(jù)聯(lián)通，客戶可以通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看訂單的進(jìn)度和生產(chǎn)狀況。

供應(yīng)協(xié)同：永特耐設(shè)有萊西、成都、青島黃島、越南四大生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能可達(dá)26萬(wàn)噸，黃島智慧協(xié)同工廠的年產(chǎn)能高達(dá)20萬(wàn)噸，能輕松應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外大批量訂單。高達(dá)26.8米的中國(guó)膠粘劑行業(yè)首個(gè)自動(dòng)立體倉(cāng)，采用先進(jìn)的軟硬件控制系統(tǒng)，能容納接近9000噸的庫(kù)存。立體倉(cāng)聯(lián)動(dòng)永特耐全國(guó)30多個(gè)自營(yíng)倉(cāng)庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)-7天的全天候供應(yīng)，有效滿足國(guó)內(nèi)外客戶的物流配送需求。

服務(wù)協(xié)同：永特耐為打破家居企業(yè)獨(dú)力實(shí)驗(yàn)用膠的困境，通過(guò)智慧協(xié)同的數(shù)據(jù)化管理，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行收集、監(jiān)控、分析、優(yōu)化，協(xié)助企業(yè)建立專屬的“膠合生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)”，將助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)階。此外，永特耐還不遺余力培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用人員，不僅為客戶提供用膠方案，解決應(yīng)用問(wèn)題，還能為客戶提供系統(tǒng)化的培訓(xùn)，幫助企業(yè)提升相關(guān)工作人員的專業(yè)性，進(jìn)一步保障品質(zhì)。為了配合客戶24小時(shí)制造的趨勢(shì)，永特耐計(jì)劃推出24小時(shí)數(shù)字在線服務(wù)模式，保障客戶全天候安全生產(chǎn)。

“智慧協(xié)同”的核心是創(chuàng)造最優(yōu)效益。打通信息流、物流、資金流，高效協(xié)同生產(chǎn)計(jì)劃和管理體系，提升生產(chǎn)可控性和交付效率，并降低庫(kù)存、物流等成本。這是未來(lái)家居行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要基建。

我們發(fā)現(xiàn)除了永特耐所處的膠粘劑領(lǐng)域，板材、五金、設(shè)備、軟件等定制家居多個(gè)細(xì)分供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，已有不少供應(yīng)鏈企業(yè)也在往這個(gè)方向發(fā)展。

板材：2018年耀東華率先打造板材領(lǐng)域的首個(gè)智能制造工廠，從基材到成品板再到堆垛入庫(kù)，所有環(huán)節(jié)均由設(shè)備自動(dòng)完成。2020年耀東華肇慶智能智造工廠投產(chǎn)，引進(jìn)全球先進(jìn)設(shè)備和管理系統(tǒng)建設(shè)立體倉(cāng)庫(kù)，管理超百萬(wàn)張面板，效率比傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理提高6倍。同時(shí)搭建生產(chǎn)管理、執(zhí)行、倉(cāng)儲(chǔ)的企業(yè)供應(yīng)鏈信息服務(wù)平臺(tái)，通過(guò)系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)應(yīng)用，提增供應(yīng)協(xié)同的穩(wěn)定性和效率。

五金：2022年10月悍高18萬(wàn)㎡六角大樓·鉸鏈超級(jí)工廠投產(chǎn)，這座工廠以“黑燈工廠”為標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)精度和產(chǎn)能。引入臂軸機(jī)器人、AGV、無(wú)人配送小車(chē)，配合解決生產(chǎn)與傳輸間斷點(diǎn)的工序，提升物流效率。未來(lái)悍高還將相繼建成3座智能工廠、1個(gè)研發(fā)中心，打造高度自動(dòng)化和信息化的數(shù)智化生產(chǎn)基地群。

設(shè)備：豪邁中國(guó)在2021年推出生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)“脈云”，從硬件升級(jí)到軟硬件結(jié)合協(xié)同企業(yè)提升生產(chǎn)管理水平。脈云和生產(chǎn)設(shè)備連接，通過(guò)數(shù)據(jù)傳導(dǎo)、分析，全流程監(jiān)管、提前預(yù)警，挖掘設(shè)備、訂單、效能等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，不僅減少出錯(cuò)率、縮短生產(chǎn)周期，還能提升板材利用率、減少人工投入，如此也就提升了產(chǎn)線的產(chǎn)值和效益。從為客戶規(guī)劃定制產(chǎn)線方案，再到數(shù)智化運(yùn)營(yíng)，助力企業(yè)在生產(chǎn)端降本增效。

我們可以看到，從家居企業(yè)到膠粘劑、板材、五金、設(shè)備……數(shù)智化變革已經(jīng)在家居各個(gè)行業(yè)中深化。永特耐董事長(zhǎng)朱金水表示，持續(xù)深化智慧協(xié)同能力，是永特耐提升企業(yè)價(jià)值的重要方向。

智慧供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，將大大增強(qiáng)家居企業(yè)供應(yīng)鏈韌性和確定性，也將大大提升家居行業(yè)的發(fā)展效率，推動(dòng)企業(yè)往產(chǎn)品價(jià)值、品牌價(jià)值提升方向發(fā)展。

家居企業(yè)未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)將是基于產(chǎn)品豐富度、性價(jià)比、交付速度、服務(wù)體驗(yàn)、顧客參與度等維度的全面競(jìng)爭(zhēng)。這需要企業(yè)具備強(qiáng)大的供應(yīng)鏈能力，千億家居企業(yè)也由此誕生。