目前的模流分析軟件兼有有限元網(wǎng)格自動(dòng)劃分、幾何建模、求解計(jì)算、數(shù)據(jù)輸出等多種功能，通過軟件輸出的模流分析結(jié)果，可以幫助我們提前獲取產(chǎn)品的填充信息、保壓信息、外觀面質(zhì)量信息、變形狀態(tài)信息、冷卻效果信息、最佳的成型工藝信息、所需機(jī)臺(tái)資料信息等等。通過這些信息，我們可以直觀地觀察到現(xiàn)有熱流道設(shè)計(jì)方案是否能平衡填充產(chǎn)品、有無遲滯與短射、哪些地方出現(xiàn)過保壓或保壓不足、外觀面是否有結(jié)合線以及結(jié)合線的強(qiáng)度和明暗度、困氣位置以及困氣是否位于易排氣位置、產(chǎn)品哪些區(qū)域會(huì)因產(chǎn)品或模具設(shè)計(jì)不合理而出現(xiàn)縮水，產(chǎn)品變形趨勢(shì)變形量以及局部區(qū)域的平整度、澆口位置數(shù)目尺寸是否合理、哪些區(qū)域需要開設(shè)排氣設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)哪些區(qū)域需要改善、最適宜采用怎樣的成型參數(shù)來生產(chǎn)出更好產(chǎn)品等等。通過結(jié)果我們就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段、模具設(shè)計(jì)之前和之后以及產(chǎn)品試模時(shí)找出可能出現(xiàn)的問題，提前減少和避免可能出現(xiàn)的各種問題并制訂相應(yīng)對(duì)策，減少未來模具在加工與使用過程中因“試錯(cuò)法”而帶來的一系列不必要的成本浪費(fèi)和重大損失。